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鄭州潤達(dá)管道設(shè)備有限公司
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直埋膨脹節(jié)

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  • 產(chǎn)品名稱:直埋膨脹節(jié)
  • 產(chǎn)品型號:
  • 產(chǎn)品展商:潤達(dá)
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簡單介紹

因為直埋膨脹節(jié)的軸向剛度很小,所以管路內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力常常影響管路系統(tǒng)的設(shè)計和使用。軸向力不受任何約束傳導(dǎo)至管路系統(tǒng)中的直埋膨脹節(jié),叫作自由型(不平衡型)波紋膨脹節(jié);軸向力受到某些機構(gòu)或裝置的約束而不能傳導(dǎo)至波紋膨脹節(jié)上的,叫作平衡型波紋膨脹節(jié)。其中平衡型波紋膨脹節(jié)又分為阻尼式和吸收式兩種:采用拉桿、鉸鏈等構(gòu)件阻止軸向力傳導(dǎo)的波紋膨脹節(jié),為阻尼式;利用工作壓力自身來實現(xiàn)平衡的波紋膨脹節(jié),為吸收式。

產(chǎn)品描述


直埋膨脹節(jié)簡介:

因為波紋膨脹節(jié)的軸向剛度很小,所以 管路內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力常常影響管路系統(tǒng)的設(shè)計和使用。軸向力不受任何約束傳導(dǎo)至管路系統(tǒng)中的波紋膨脹節(jié),叫作自由型(不平衡型)波紋膨脹節(jié);軸向力受到某些機構(gòu)或裝置的約束而不能傳導(dǎo)至波紋膨脹節(jié)上的,叫作平衡型波紋膨脹節(jié)。其中平衡型波紋膨脹節(jié)又分為阻尼式和吸收式兩種:采用拉桿、鉸鏈等構(gòu)件阻止軸向力傳導(dǎo)的波紋膨脹節(jié),為阻尼式;利用工作壓力自身來實現(xiàn)平衡的波紋膨脹節(jié),為吸收式。

    一、膨脹節(jié)的穩(wěn)定性

直埋膨脹節(jié)是現(xiàn)代受熱管網(wǎng)和設(shè)備進(jìn)行熱補償(軸向、橫向、角向位移)的關(guān)鍵部件之一,補償器的熱補償 性能是由波紋管決定的。波紋管在軸向力、橫向力、彎矩的作用下允許產(chǎn)生較大的變,作為薄壁撓性元件,其波峰和波谷的局部基本上在塑性范圍內(nèi)工作,因此除要求有足夠的剛、強度、穩(wěn)定性和疲勞壽命外,還要有較大的柔性,其應(yīng)力分布較容器復(fù)雜得多。

波紋膨脹節(jié)正常工作過程中要求管系所受的重力由各種支、吊架承擔(dān),以使管系得以自由膨脹(收縮);同時常常利用管道的預(yù)變形來減少管架的推力和增強其穩(wěn)定性,這兩點在裝置新建和改造過程中尤為重要。

波紋膨脹節(jié)正常工作過程中要求管系所受的重力由各種管架(吊架)承擔(dān),本裝置相應(yīng)煙道的質(zhì)量為20t,由恒力彈簧承擔(dān)。改造過程中對管系進(jìn)行了剛性固定,而未對恒力彈簧進(jìn)行復(fù)位;由于恒力彈簧的位移的特殊性,當(dāng)外載去除后,未能恢復(fù)到原來狀態(tài)。所以重新安裝后,恒力彈簧實際上處于不受力的狀態(tài);當(dāng)解除剛性固定后煙道的質(zhì)量下壓,造成管道下移,膨脹節(jié)轉(zhuǎn)角變大。

二、注意事項

1.安裝長度不能任意改變,不能利用膨脹節(jié)的變形來補償安裝誤差(管道的壓縮、拉伸錯位)。

2.對于有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié),必須使導(dǎo)流筒方向與介質(zhì)的流動方向一致。

3.對于平面鉸鏈型膨脹節(jié),必須使用膨脹節(jié)的轉(zhuǎn)動平面與位移轉(zhuǎn)動平面一致。

4.運輸固定裝置,在安裝前不能拆除,以保證安裝長度等于設(shè)計值。在一個單元管道安裝完畢后必須拆除,使膨脹節(jié)恢復(fù)補償作用。

5.不允許電焊渣飛濺到波紋管上,以免損傷波紋管,如果焊渣飛濺到膨脹節(jié)的活動部件,會使波紋管無法正?;顒佣パa償作用。

6.膨脹節(jié)周圍要留有足夠的空間,以保證膨脹節(jié)在設(shè)計范圍內(nèi)能自由運動。

7.所有導(dǎo)向支架、固定支架未正確安裝之前,不要進(jìn)行水壓試驗或真空試驗。

8.吊裝位置不能設(shè)在波紋管上。

9.用法蘭連接的膨脹節(jié),管段中的一個法蘭,要在螺栓調(diào)整對中后進(jìn)行焊接。

10.膨脹節(jié)在運行過程中,要定期進(jìn)行維修。

三、波紋膨脹節(jié)在組焊過程中各項進(jìn)行檢驗

1.波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊,波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

2.組裝波紋膨脹節(jié)時應(yīng)對波紋管采取保護(hù)措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5mm。

3.波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12(或h12 )級要求。

4.波紋膨脹節(jié)與管道(或設(shè)備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時,兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。

5.波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時,端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

6.膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差:當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時,為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時,為公稱通徑的1%,且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%,且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的,預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定,對膨脹節(jié)自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進(jìn)行檢驗。

7.波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后,應(yīng)對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小,保壓10~30min,檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏,受壓時*大的波距與受壓前波距之比不超過1.15。

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